چگونه با پوک مارک در لایه بالایی بلوک مقابله کنیم

در طول تولید دستگاه بلوک، چگونه با پوک برخورد کنیم؟ توصیه شده توسط صنعت، دلایل شکست را می توان به طور خاص به مطالب زیر اشاره کرد:

1. علت شکست: عمق ناکافی پیش فشار برای لایه بالایی

راه حل: زمان پیش فشار (پیش لرزش) دستگاه بلوک را برای فیس میکس طولانی کنید، عمق فضای پر کردن فیس میکس را افزایش دهید. (اگر سوئیچ مجاورتی برای فضای پر کردن فیس میکس وجود دارد، کلید مجاورت را به سمت پایین بچرخانید.) اگر افزایش زمان پیش فشار کارساز نبود، مواد پایه را با کاهش زمان تغذیه کاهش دهید یا زمان قبل از لرزش را کاهش دهید.

2. علت شکست: زمان تغذیه دستگاه بلوک خیلی طولانی است. هنگامی که ماشین تغذیه پایه مخلوط پر است، مخلوط پایه اضافی از شکاف بین تخته پایین ماشین تغذیه و سطح جعبه قالب سرریز می شود و در نتیجه مواد باقیمانده بیش از حد روی سطح جعبه قالب ایجاد می شود.

راه حل: زمان تغذیه بیس مخلوط را کوتاه کنید

3. علت شکست: شکاف بین تخته پایین ماشین تغذیه مخلوط پایه و سطح جعبه قالب بسیار بزرگ است، بنابراین، مواد باقیمانده در هنگام بازگشت ماشین تغذیه روی سطح جعبه قالب باقی می‌مانند.

راه حل:

1) پالت را بررسی کنید (زمانی که ضخامت پالت یکنواخت نیست، باعث ایجاد شکاف بین تخته پایین ماشین تغذیه پایه مخلوط و سطح جعبه قالب بزرگ و کوچک می شود و مواد باقیمانده باقی می ماند).

2) ارتفاع و سطح راهنمای ماشین تغذیه را تنظیم کنید، میز کار زیر ماشین تغذیه را با سطح جعبه قالب افقی کنید.

3) نوار سایش پایین ماشین تغذیه یا سطح جعبه قالب را در صورت فرسوده شدن تعمیر کنید.

4) بدون تأثیر بر تولید، سعی کنید رطوبت پایه مخلوط را در فرآیند اختلاط افزایش دهید، که می تواند مواد باقیمانده روی جعبه قالب را کاهش دهد.